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第一部分:生產管理意識的轉變

一、歷史迫使我們轉變

1、國內企業生產管理模式分析

2、國外企業生產管理模式借鑒

3、未來生產管理發展方向

二、現代化生產管理模式

1、精益運營思想

2、工作質量的零缺陷

3、精益企業與傳統企業之改變

4、改善第一,現場為王

三、識別浪費,找出浪費源

1、現代企業對浪費的定義

2、生產現場的八大浪費點

3、消除浪費的方法

4、案例分享:如何識別有效工作與無效工作

案例分享:一個美資企業的改善巨變

第二部分:生產現場效率問題的解決對策

一、生產計劃的編排

1、同期化思考與生產計劃編排

2、生產節拍的控制

3、生產周計劃、月計劃、日計劃的編排

4、生產計劃甘特圖的制作

5、案例:某公司的生產計劃

二、現場準時化生產技術的運用

1、現代流水線的布置

2、生產物流的控制關鍵點

3、JIT技術的運用

4、單件流技術的實施要領

三、現場快速切換技術的運用

1、應對“多品種、小批量”訂單的秘訣

2、快速切換技術的技術要領

3、快速切換技術實施步驟

案例互動:一頓完美的早餐

四、現場TOC技術的運用

1、木桶原理新解讀

2、TOC技術介紹

3、TOC技術的實施要領

案例互動:爸爸的紅茶

第三部分:生產現場質量問題的解決對策

一、質量意識的改變

1、什么是質量

2、質量成本有哪些

3、品質問題沒有折扣

4、精益生產解決質量問題的辦法

案例分析:海爾的質量意識

二、現場分析質量問題的方法

1、頭腦風暴法

2、5W法

3、4M1E法

4、如何寫質量分析報告

案例互動:如何靈活能運用所學方法做質量分析

5、質量問題的處理方法

1、戴明的PDCA循環

2、過程作業模式的技巧

3、生產操作標準寫作技巧

4、QCC活動的實施方法

案例分析:某國內大型企業的QCC活動

第四部分:生產現場機器設備問題的解決對策

一、認識設備管理

1、設備管理在生產管理中的地位

2、設備管理中的十大浪費

3、設備管理的衡量指標

4、案例分析設備的衡量指標—OEE

二、開展自主保養活動

1、如何理解自主保養

2、班組長如何實施自主保養

3、企業實踐自主保全活動7步驟

Step1初期清掃Step2污染源及困難處所對策

Step3制定自主保養臨時基準書

Step4總點檢

Step5自主點檢

Step6工程品質標準化

Step7徹底的自主管理

4、成功推行自主保全的要點

演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、TPM計劃保全活動實務展開

1、計劃保全的基本觀念體系

2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯

3、設備日常維修履歷管理

4、實踐設備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點對策

Step3制定計劃保養臨時基準書

Step4自然劣化對策

Step5點檢效率化

Step6M-Q關聯分析

Step7點檢預知化

?TPM活動企業成功案例分享

演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

五、未來機器設備發展趨勢

1、機器設備的發展歷史

2、德國工業4.0對機器設備的影響

3、智能化工廠的發展趨勢

視頻分析:未來智能工廠

第五部分:生產現場環境問題的解決對策

一、現場的環境改善方法——6S活動

1、整理的步驟與要領(案例圖片分析)

2、整頓的步驟與要領(案例圖片分析)

3、清掃的步驟與要領(案例圖片分析)

4、清潔的步驟與要領(案例圖片分析)

5、素養的步驟與要領(案例圖片分析)

6、安全的步驟與要領(案例圖片分析)

7、5S與6S對接管理(案例圖片分析)

案例分析:6S目標化推行與落實、關鍵要素列舉

第六部分:生產現場安全管理問題的解決對策

一、安全意識

1、一場慘痛的教訓

2、什么是事故

3、傷害的類型有哪些

4、海因理希法則如何解釋安全事故

5、是什么習慣導致了安全事故

二、安全事故分析

1、安全事故發生的人群分析

2、事故中的“人”

3、事故中的“機器”

4、事故中的“物”

5、常發生事故發生的“十六種”人有哪些

三、班組KYT安全活動

1、風險識別

2、風險控制

3、風險預防

第七部分:生產現場人員管理與教練技術

一、生產現場中的人員管理

1、如何和不同類型的上級有效溝通

2、如何和平級溝通

3、如何和你下屬溝通

4、對待特型員工如何使用你的影響力

5、如何表揚人?讓你的下屬更賣力(互動)

6、如何批評人?讓你的下屬不尷尬(互動)

二、現場教導技術管理

1、現場需要教導的人

2、現場教導的四個步驟

3、如何做好作業分解

案例互動:如何做好現場教導


TAG: 怎么做好現場管理六西格瑪管理

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